為你介紹ATOS電磁閥腐蝕及選材的重要性

    為你介紹ATOS電磁閥腐蝕及選材的重要性
    一直以來，腐蝕就是化工設備的之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚引發(fā)災難。據有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有 60% 是由于腐蝕引起的，因此在化工調節(jié)閥閥門選型時要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“材料”，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼閥門，這是很危險的。
    下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：
    ATOS電磁閥一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良的耐蝕性，一提的是含鉬的不銹鋼（如 316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不于普通不銹鋼（如 304、321），有時甚不如。防爆電動執(zhí)行機構而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
    ATOS電磁閥作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在 80% 以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如 304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20 號合金）制造。氟塑料具有較的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。
    ATOS電磁閥它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是良的耐醋酸材料，含鉬的 316 不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。氣動活塞式執(zhí)行機構對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。
    對于設置閥門的系統(tǒng)而言，當閥門按規(guī)律開啟或關閉時，在壓力管道沿線會引起明顯的水錘現(xiàn)象。同時，管道沿線的局部位置又可能承受明顯的水錘升壓，包括因液柱分離產生壓力急劇升高的斷流彌合水錘，嚴重時甚引起管道的爆裂，從而影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。閥門的流量特性及其調節(jié)控制是影響系統(tǒng)水錘的關鍵因素，近年來，關于閥門選型和應用方面的研究己較多，而系統(tǒng)地結合閥門不同的流量特性開展相應的瞬變流分析方面的研究尚少。為此，本文考慮四類具有典型閥門的固有流量特性，分析了相應的過流特性，并結合設置閥門的水庫一有壓管道一閥門系統(tǒng)，建立反映閥門流量特性的閥門節(jié)點模型，進一步基于壓力管道瞬變流分析的特征線法，結合閥門具體的流量特性開展系統(tǒng)瞬變流分析及閥門的調節(jié)控制分析，以充分揭示和完善各類閥門的水力特性，從而系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，并為閥門的選型提供技術支撐。
    ATOS電磁閥通常在實際的水庫一有壓管道一閥門系統(tǒng)中，所有布置的各類閥門均不會在恒定的壓降下運行，閥門在啟閉調節(jié)過程中，上下游的壓差在不斷變化，從而使閥門的流量調節(jié)特性在固有特性的基礎上發(fā)生必然的偏離，此時表現(xiàn)為閥門的工作流量特性。
    ATOS電磁閥閥門的工作流量特性與其固有流量特性密切相關，其他的影響因素主要包括有壓管道的布置、系統(tǒng)設計參數(shù)、閥門的組合布置型式和運行控制要求。
    ①與不考慮ATOS電磁閥閥門流量調節(jié)比相比，若考慮閥門流量調節(jié)比，即調節(jié)結束時閥門存在一可調較小流量，相應在的閥門關閉時間內，流量變化的梯度相對較緩，系統(tǒng)的水錘過程和相應的水錘控制值也得到改善。
    ②不考慮ATOS電磁閥閥門流量調節(jié)比，閥門關閉規(guī)律分別采用快后慢、直線和慢后快關閉規(guī)律，對應線性流量特性的閥門進口側較大壓力水頭呈減小后增大的趨勢，出現(xiàn)的時間從相末逐漸延長閥門全關附近，而較小壓力水頭逐漸減?。粚獟佄锞€流量特性的閥門進口側較大壓力水頭逐漸減小，出現(xiàn)的時間均接近相末，而較小壓力水頭增大后減?。粚扉_流量特性的閥門進口側較大壓力水頭逐漸增大，出現(xiàn)的時間接近閥門全關附近，較小壓力水頭逐漸減小。
    ③ATOS電磁閥對于具有線性流量特性的閥門，選用閥門直線關閉規(guī)律；對于具有拋物線流量特性和百分比流量特性的閥門，選用閥門慢后快關閉規(guī)律，對于具有快開流量特性的閥門，選用閥門快后慢關閉規(guī)律。
    ④ATOS電磁閥在長距離輸供水管道中，考慮到水錘傳播的相長較長和末端閥門的運行控制要求，通常閥門關閉時間過一個相長，以避免發(fā)生危害較大的直接水錘，因此長距離輸供水管道的關閥水錘一般為間接水錘，較大水錘壓力發(fā)生在相末(相水錘)或相后的某一相(極限水錘)，即較大水錘壓力發(fā)生在閥門關閉初期或閥門關閉的后期，此時同樣可結合具體的水錘特性依據和上述分析選擇具有合適流量特性的閥門型式及閥門關閉規(guī)律。