怎樣解決SMC電磁閥維修經(jīng)驗總結

    怎樣解決SMC電磁閥維修經(jīng)驗總結
    SMC電磁閥上不盡。用戶選擇閥門和電動裝置時應選擇同一的控制器，否則將給用戶安裝使用帶來儀表全部入網(wǎng)，包括電力、氧氣、氮氣和壓縮空氣，仍采用串行通訊方式，并計劃與水系統(tǒng)容于一體，使全公司所有的能源數(shù)據(jù)都采集進機。實現(xiàn)能源計量工作的現(xiàn)代化管理。
    在物資運營計量方面，很多冶金企業(yè)也都進行聯(lián)網(wǎng)，但網(wǎng)絡連接結構都不大。物資計量網(wǎng)的下層一般都采用SMC電磁閥這一層物理連接方式大都一致。
    將各個計量站的上位機進行聯(lián)網(wǎng)并將數(shù)據(jù)匯總到器的上層聯(lián)網(wǎng)方式就各有不同了。
    有些上層網(wǎng)也采用RS485串行通訊方式，但這種方式規(guī)模不宜過大，而且地理位置也不宜太遠。該方式如圖3所示。采用這種方式還需要用戶自己開發(fā)數(shù)據(jù)提交的驅動程序，軟件開發(fā)復雜。還有的不必要的麻煩。若在設計上稍作改進，會有更廣闊的前景。
    進行上層組網(wǎng)，這種方式因速度制約，基本不能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳送。
    量和線路距離要求嚴格，否則易出現(xiàn)通訊故障。
    在使用或安裝電動閥門時，部分控制器存在很大缺陷。控制器大體是盒式封閉形結構。若出現(xiàn)故障，查線
    或換元件必須將其外殼打開抽出方可進行。這道工序很繁瑣，必須小心翼翼，一不小心拉掉其中的外部接線就須重新查線恢復。所以設計者應考慮安放控制器的足夠
    空間。況且現(xiàn)成的控制器成本高。故筆者認為能不用現(xiàn)成控制器的地方盡量不用。建議：過四個就自行設計控制回路，特別是電動閥門集中的地方。
    對電動執(zhí)行裝置的而言，不應拘泥于自己設計的一種類型控制器，而應向大眾化方向發(fā)展。其做
    法很簡單，其一是不選用有公共點的微動開關；其二將開、關極限、過轉距的常開、常閉點分開，各自引到接線端子，內(nèi)部沒有封線。用戶可根據(jù)自己需要任意選擇
    所需接線端子，自行封線，無須改動內(nèi)部回路。這種配線方式將滿足各類控制器或自行設計控制要求，尤其是與其它設備聯(lián)鎖動作時極為方便。如水泵電機與進出口
    閥門聯(lián)鎖、電動閥門與風量、溫度聯(lián)鎖時，無須改動任何線即可滿足使用要求.
    總之，閥門控制器使用有其局限性，自行設計控制系統(tǒng)方便實用。電動裝置改進其密封就是防止泄漏，那么閥門的閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。
    造成泄漏的因素主要有兩個，一個是影響密封性能的主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個則是密封副的兩側之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副四個方面來分析的。 液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進行。
    當閥門泄漏的毛細管充滿氣體的時候，表面張力可能對液體進行排斥，或者將液體引進毛細管內(nèi)。 這樣就形成了相切角。當相切角小于90°的時候，液體就會被注入毛細管內(nèi)，這樣就會發(fā)生泄漏。
    發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)。用不同介質(zhì)做試驗，在條件的情況下，會得出不同的結果。 可以用水，用空氣或用煤油。而當相切角大于90°時，也會發(fā)生泄漏。因為與金屬表面上的油脂或蠟質(zhì)薄膜有關系。
    一旦這些表面的薄膜被溶解掉，金屬表面的特性就發(fā)生了變化，原來被排斥的液體，就會侵濕表面，發(fā)生泄漏
    。針對上述情況，根據(jù)泊松公式，可以在減少毛細管直徑和介質(zhì)粘度較大的情況下，來實現(xiàn)防止泄漏或減少泄漏量的目的。
    SMC電磁閥的閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構成粗糙度兩個部分組成。在我大部分的金屬材料彈性應變力都較低的情況下，如果要達到密封的狀態(tài)，就需要對金屬材料的壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要過其彈性。 因此，在進行閥門設計時，密封副結合一定的硬度差來匹配，在壓力的作用下，就會產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封的效果。
    如果密封表面都是金屬材料，那么表面不平整的凸出點就會早的出現(xiàn)，在初只需用較小的載荷就可以使這些不平整的凸出點產(chǎn)生塑性變形。當接觸面增大時，表面的不平整就會變成塑性-彈性變形。這時處在凹處的兩面粗糙度就會存在。 需要施加能使底層材料產(chǎn)生嚴重塑性變形的載荷時，并且使得兩表面接觸緊密，沿著連續(xù)線和環(huán)向方向才能使這些尚存的通徑密合。內(nèi)部配線方式將有更的前景。