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NORGREN電磁閥的安裝及其管道布置設(shè)計的要點
NORGREN電磁閥是一種安全保護用閥門,安全閥的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高,過規(guī)定值時自動開啟,通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類,主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不過規(guī)定值,對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。
NORGREN電磁閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥,微啟式安全閥的開啟行程高度為:≤0.05d0(小排放喉部口徑);全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0(小排放喉部口徑)。
NORGREN電磁閥按結(jié)構(gòu)形式來分,要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式);按閥體構(gòu)造來分,可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄,全部沿著出口排泄到地點,一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于NORGREN電磁閥多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產(chǎn)品的選用,應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥,在一種公稱壓力(PN)范圍內(nèi),具有幾種工作壓力級的彈簧,訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質(zhì)和溫度外,尚應注明閥體密封壓力,否則按大密封壓力供貨。
安全閥的安裝和維護應注意以下事項:各種安全閥都應垂直安裝。 安全閥出口處應無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。 安全閥在安裝前應專門測試,并檢查其官密封性。 對使用中的NORGREN電磁閥應作定期檢查。
(1)在設(shè)備或管道上的安全閥一般應直立安裝。但對設(shè)置對液體管道、換熱器或容器處的安全閥,當閥門關(guān)閉后,可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所,可水平安裝;
(2)NORGREN電磁閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設(shè)備或管道,如不能靠近布置,則要求從保護的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不過該閥定壓值的3%。;
(3)NORGREN電磁閥不應安裝在長的水平管道的死端,防止死端積聚固體或液體物料,以免影響安全閥正常工作;
(4)NORGREN電磁閥應安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處,周圍要有足夠的工作空間;
(5)由于大直徑安全閥重量大,故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能,必要時要設(shè)吊桿;
(6)NORGREN電磁閥入口管道應采用長半徑彎頭;
(7)NORGREN電磁閥出口管道的設(shè)計應考慮背壓不過安全閥的一定值。例如:對于普通型彈簧安全閥,其背壓不過安全閥定值的10%;
(8)排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部,以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管,并可減少安全閥背壓;
(9)NORGREN電磁閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形",安全閥出口管較長時,宜設(shè)一定坡度(干氣系統(tǒng)除外);
(10)NORGREN電磁閥排放管向大氣排放時,要注意排出口不能朝向設(shè)備、平臺、梯子、電纜;
(11)濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應有“袋形"積液處,安全閥的安裝高度應高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時,應在低點易于接近處設(shè)分液包;
一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因:
1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或過上死點,連接處損壞斷裂;
2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而;
3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法:
1、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉(zhuǎn)少許;
2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為大)
原因:
1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松缺陷;
3.填料過使用期,已老化,喪失彈性
4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損缺陷
5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當,用力過猛;
8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
NORGREN電磁閥維護方法:
1.應按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;
5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;
7.應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
8.應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。
三、密封面的泄漏
原因:
1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥