為你介紹SMC電磁閥安裝時要注意的問題

    為你介紹SMC電磁閥安裝時要注意的問題
    SMC電磁閥的作工作由閥后壓力進行操控。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿意操控需求。
    SMC電磁閥壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿意操控需求。蒸汽減壓閥，該閥門的減壓比有必要在必定程度上高于系統(tǒng)值；即便在大或許小流量時它也應當可以對正作用或許反作用操控信號做出響應。這些閥門應當對于有用操控規(guī)模挑選，即大流量的 20%~80%。正常為比型或許具有比特性。這些類型的閥門本身具有份額操控所要求的流量特性及流量規(guī)模。
    不一樣的方式有不一樣的具體工作原理。但總的原理仍是：減壓閥是經(jīng)過啟閉件的節(jié)省，將進口壓力減至某一需求的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。但通常減壓閥都需求進出口壓差有必要 ≥ 0.2MPa。
    1、SMC電磁閥安裝注意事項：
    （1）手輪、手柄及傳動機構(gòu)不可以用來起吊，而且也要盡量避免遭到碰撞；
    （2）雙閘板閘閥需要垂直安裝（閥桿垂直，手輪保持在頂部）；
    （3）帶有旁通閥的明桿閘閥開啟前要打開旁通閥，這樣可以讓進出口的壓差保持平衡，還可以降低開啟力；
    （4）帶傳動機構(gòu)的閘閥安裝時需要按產(chǎn)品使用說明書中的相關(guān)規(guī)定進行；
    （5）如果明桿閘閥需要經(jīng)常開關(guān)的話，那么每月都要進行潤滑，一個月至少潤滑一次。
    2、SMC電磁閥特點：
    （1）精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精 確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需精加工即可保閥門的密封性。
    （2）整體包膠：明桿閘閥采用高的橡膠進行整體的內(nèi)外包膠，較的橡膠硫化技術(shù)可以讓硫化后的閘板保持較為精 確的幾何尺寸，而且橡膠和球墨鑄閘板的連接牢靠、不易脫落。
    （3）重量輕：采用別較高的球墨鑄鐵鑄造而成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
    （4）平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥在通水洗管后常常會被水泥、石頭、木塊、鐵屑雜物堵住，導致無通過改變閥口的流通面積來調(diào)節(jié)輸出流量，從而控制執(zhí)行器的移動速度。 以下專門研究閥門的索特小編告訴您一些影響因素。
    流量控制閥特性的影響因素
    1.節(jié)流孔的流動特性公式
    通過孔口的流量與其結(jié)構(gòu)有關(guān)。 實際孔口在薄壁孔和細長孔之間。 因此，通過孔口L的流量可將通式q用于小孔口流量。 一個CArAp來描述。 當C，Ap和9恒定時，只要改變節(jié)流孔的流通面積AT，就可以調(diào)節(jié)通過節(jié)流孔的流量。
    流量控制閥
    2.影響節(jié)流流量穩(wěn)定性的因素
    在液壓系統(tǒng)中，當調(diào)節(jié)孔口的流通面積A時，需要通過孔口的流量q。 穩(wěn)定且不變，因此執(zhí)行器的速度穩(wěn)定，但是實際上有許多因素會影響孔口的流量穩(wěn)定性。
    （1）負荷變化的影響。 流量控制閥節(jié)流前后的壓差Ap隨執(zhí)行器負載的變化而變化。  Ap的變化將導致通過節(jié)氣門H的流量發(fā)生變化，并且嫉妒程度越大，Ap的變化將影響流量。 值越大，薄壁孔9較小。 因此，通常將薄壁孔用于節(jié)流M。
    （2）溫度變化的影響。 油的溫度變化將導致油的粘度發(fā)生變化。 孔口流量通用公式中的系統(tǒng)。
    C的值將更改，因此流量將更改。 顯然，孔口越長，影響越大。 薄壁孔的長度較短，并且對溫度變化較不敏感。
    （3）孔口堵塞。 當壓差，油溫，粘度因素保持不變時，當孔口開度小時，流量將不穩(wěn)定甚至被切斷。 這種現(xiàn)象稱為堵塞。 堵塞的主要原因是：流量控制閥的節(jié)流孔處的高速液體流 產(chǎn)生局部高溫，這導致油氧化并變質(zhì)，形成膠體沉淀，甚至導致碳的燃燒。 在石油中產(chǎn)生灰燼。 一些雜質(zhì)結(jié)合以在孔的表面上逐漸形成粘附層。 它繼續(xù)積聚并被高速液體流不斷沖走，并且流量不斷波動。 當粘附層阻塞孔口時，流量將被切斷。
    堵塞將導致系統(tǒng)執(zhí)行器速度不均勻。 因此，節(jié)氣門具有可以正常工作的較小流量極限值，稱為較小穩(wěn)定流量。法關(guān)閉緊密而造成漏水現(xiàn)象，明桿閘閥底部采用平底設計，這樣不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
    密封填料在安裝中容易出現(xiàn)的下述問題，其主要原因是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快、怕麻煩、違反操作規(guī)程所引起的。
    1、清潔工作不*，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物；操作不按順序、孔用填料不用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料。
    2、填料選用不當，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質(zhì)中。
    3、填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴密。
    4、多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內(nèi)填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內(nèi)松，增加了填料的泄漏。
    5、填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產(chǎn)生位移，擦傷閥桿。
    6、填料壓蓋和填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。
    7、填料壓蓋對填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥門開閉力增大。
    8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
    9、閥桿與填料壓蓋間隙過小，互相摩擦，磨損閥桿。
    10、O形圈安裝產(chǎn)生扭曲、劃痕、拉變形缺陷。